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混凝土問題解決

發布時間:2019/03/04
混凝土問題解決

  

現澆混凝土結構外觀質量缺陷,輕則影響觀感,重則影響到使用功能、結構性能及工程的使用壽命,因此必須進行有效防治。我修飾公司工程技術人員根據多年混凝土結構施工及修飾經驗,總結了現澆混凝土結構常見的幾個外觀質量缺陷,分析其產生原因并給出預防及處理措施。

一、蜂窩、麻面和汽泡

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1.蜂窩主要表現是混凝土局部疏松,砂漿少,碎石多,碎石之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

麻面和汽泡主要表現是混凝土澆筑后空氣排除不干凈,或是由于混凝土漿液滲漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的現象。結構構件表面呈現無數的小凹點且無鋼筋暴露的現象。

2.成因分析

2.1混凝土坍落度偏小,配合比不當或是原材料計量不準,造成砂漿少,石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。

2.2 混凝土攪拌不充分,勻質性差。

2.3 自由傾落高度超過規定,混凝土離析、石子趕堆。

2.4 模板漏漿或是振搗過度。

2.5 振搗時間不充分,氣泡未排除。

2.6模板表面粗糙或粘水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模板時混凝土表面被粘壞。

2.7模板末澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

2.8模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面。

2.9 模板拼縫不嚴密,局部漏漿。

2.10混凝土振搗不實,氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

3.預防措施

3.1嚴格控制配合比,嚴格計量,經常檢查。

3.2混凝土攪拌要充分、均勻。

3.3下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

3.4 分層下料、分層搗固、防止漏振。

3.5堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

3.6模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模板時混凝土表面被粘壞。

3.7 模板末澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

3.8模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面。

3.9模板拼縫不嚴密,局部漏漿。

3.10混凝土振搗不實,氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

4.處理措施

4.1把混泥土表面處理干凈(不能有污漬和浮灰)

4.2用膠水和水泥找平(只需找平蜂窩.麻面和汽泡,把多余灰漿鏟掉)。

4.3用砂紙進行打磨,打到光滑即可(用風機或濕布進行表面清理)。

4.4涂刷混泥土清水修色劑或者用水泥進行表面外觀恢復(項目上對混泥土外觀要求的質量不一樣,根據項目要求進行處理,新亮或暗舊)。

4.5清掃或拍花,要新亮的:(主要針對大面積修復)對混泥土表面進行暗紋拍花,要暗舊:(主要用于小范圍修飾,不會和其它結構物形成鮮明對比)打磨和清掃。

4.6噴或涂刷混泥土保護劑(保護混泥土不被中性化破壞,提高耐久性和美觀度,有很好的透氣性,而且具有防水,防腐的作用,能提高混泥土使用壽命)。

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二、孔洞和露筋

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1.孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

混凝土澆筑過程中振搗不到位,保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固,混凝土坍落度小、拆模過早、硬化前受外力受到破壞,成型后鋼筋外露的現象。

2.成因分析

2.1在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處,混凝土下料不暢通,末振搗就繼續澆筑上層混凝土。

2.2 混凝土離析,砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿,又未進行振搗。

2.3混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

2.4灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

2.5結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

2.6混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.7混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。

3.預防措施

3.1在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗。

3.2有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗。

3.3及時清除落入混凝土中的雜物。

3.4澆灌混凝土時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確。

3.5加強檢查;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離折。

3.6模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采小振搗棒進行振搗。

3.7操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 

4.處理措施

4.1大的孔洞處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,鑿到露出堅硬石子,用壓力水沖洗,孔洞過大的需要植筋,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內摻8%膨脹劑澆灌搗實,養生不小于7天,之后進行表面處理,處理和蜂窩.麻面和汽泡施工方法一樣。

4.2小孔洞處理方法:剔除混凝土表面浮動的石子,檢查鑿除后砼表面是否密實,有無明顯空隙,如有空隙也應鑿除,并用水沖洗干凈,涂刷潔面劑在用膠和樹脂砂漿抹平,表面修復如:一、4.處理方法施工。

4.3.露筋處理方法,先把鋼筋和混泥土面進行清理,對鋼筋進行防銹處理,混泥土面刷潔面劑,再用砂漿找平,找2便到3便為佳,養生3天以上,在進行表面處理。表面處理方法如:一、4.處理方法施工。                      

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三、爛根、錯臺、缺棱掉角

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1.主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好,振搗時混凝土表面失漿造成。錯臺是指混凝土分縫處上下層錯開一定的距離形成臺階,梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。

2.成因分析

2.1 模板根部縫隙堵塞不嚴,漏漿,振搗不實。

2.2澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

2.3混凝土和易性差,水灰比過大,石子沉底。

2.4澆筑高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆。

2.5模內清理不凈、濕潤不好。

2.6 放線誤差過大,模板位移變形,支模時無找正錯施

2.7下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復位形成錯臺。

2.8施工拆模時,混泥土強度不夠蹭掉棱角。

2.9角度過大鋼筋到不了保護層位置,外力機械人工碰掉棱角

3.預防措施

3.1所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

3.2嚴格分層澆筑,模板拼縫嚴密,鋼筋保護層墊塊布置均勻。

3.3合模前將模板清理干凈,混凝土坍落度要嚴格控制,防止離析。

3.4吊放材料應分散進行吊放。

3.5模板要有足夠的剛度且邊緣平整,對已經使用過的模板,安裝前要進行校正。

3.6模板安裝時,須保證模板間拼接緊密、支撐牢固,整體剛度足夠,特別需加強模板與老混凝土之間的緊固。

3.7如澆筑高度大,最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板,與新澆筑倉模板拼接。

3.8注意混凝土澆筑過程的跟進工作,對模板受力后的變形實時監測,對變形模板及時調整。

3.9當混凝土澆至1/3、1/2高度時,需對模板支撐件各緊固一次,待澆筑完成時再緊固一次。

3.10澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑。

3.11按規定做好混凝土養護工作。

3.12按規定時間拆模并做好成品保護工作。

3.13規范養生,保證混泥土強度

4.處理措施

4.1采取灌漿法修補,材料使用混凝土灌漿料,施工流程為:舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養護。

4.2對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理。

4.3用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式,一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具,斜面的坡度一般大于1:20——1:30,最大不應大于1:10。

4.4如果凹陷較嚴重,鑿除、打磨方法不能滿足要求,則對凹陷部位表面進行鑿毛,并用一級配細石混凝土或砂漿填補,處理方法與麻面處理基本相同。

4.5缺棱掉角較小時,將該處用鋼絲刷刷凈,清水沖洗充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿補齊。

4.6缺棱掉角較大時,將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好,并認真養護。

4.7表面處理方法如:一、4.處理方法施工。

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混泥土裂縫產生的原因和修飾方法

微信圖片_201908281151031、荷載引起的裂縫混凝土在常規靜、動荷載及次應力下產生的裂縫稱荷載裂縫,歸納起來主要有直接應力裂縫、次應力裂縫兩種。直接應力裂縫是指外荷載引起的直接應力產生的裂縫, 次應力裂縫是指由外荷載引起的次生應力產生裂縫。荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現不同的特點。這類裂縫多出現在受拉區、受剪區或振動嚴重部位。但必須指出,如果受壓區出現起皮或有沿受壓方向的短裂縫,往往是結構達到承載力極限的標志,是結構破壞的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。

 

 

2、溫度變化引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮性質,當外部環境或結構內部溫度發生變化,混凝土將發生變形,若變形遭到約束,則在結構內將產生應力,當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中,溫度應力可以達到甚至超出活載應力。溫度裂縫區別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。

 

3、收縮引起的裂縫在實際工程中,混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發生混凝土體積變形的主要原因,另外還有自生收縮和炭化收縮。

塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右,此時水泥水化反應激烈,分子鏈逐漸形成,出現泌水和水分急劇蒸發,混凝土失水收縮,同時骨料因自重下沉,因此時混凝土尚未硬化,稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大,可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋,便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂底板交接處,因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮,施工時應控制水灰比,避免過長時間的攪拌,下料不宜太快,振搗要密實,豎向變截面處宜分層澆筑。

縮水收縮(干縮)?;炷两Y硬以后,隨著表層水分逐步蒸發,濕度逐步降低,混凝土體積減小,稱為縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水分損失快,內部損失慢,因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮,表面收縮變形受到內部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時,便產生收縮裂縫?;炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件(超過3%),鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯,混凝土表面容易出現龜裂裂紋。

自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中,水泥與水發生水化反應,這種收縮與外界濕度無關,且可以是正的(即收縮,如普通硅酸鹽水泥混凝土),也可以是負的(即膨脹,如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土)。

炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發生化學反應引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發生,且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。

混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫,裂縫寬度較細,且縱橫交錯,成龜裂狀,形狀沒有任何規律。

 

4、地基礎變形引起的裂縫由于基礎豎向不均勻沉降或水平方向位移,使結構中產生附加應力,超出混凝土結構的抗拉能力,導致結構開裂。

 

 

 

 

微信圖片_201908281125385、鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質量較差或保護層厚度不足,混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面,使鋼筋周圍混凝土堿度降低,或由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子含量較高,均可引起鋼筋表面氧化膜破壞,鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應,其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍,從而對周圍混凝土產生膨脹應力,導致保護層混凝土開裂、剝離,沿鋼筋縱向產生裂縫,并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕,使得鋼筋有效斷面面積減小,鋼筋與混凝土握裹力削弱,結構承載力下降,并將誘發其它形式的裂縫,加劇鋼筋銹蝕,導致結構破壞。

要防止鋼筋銹蝕,設計時應根據規范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護層厚度(當然保護層亦不能太厚,否則構件有效高度減小,受力時將加大裂縫寬度);施工時應控制混凝土的水灰比,加強振搗,保證混凝土的密實性,防止氧氣侵入,同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量,沿海地區或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區尤其應慎重。

 

微信圖片_201908281125186、凍脹引起的裂縫大氣氣溫低于零度時,吸水飽和的混凝土出現冰凍,游離的水轉變成冰,體積膨脹9%,因而混凝土產生膨脹應力;同時混凝土凝膠孔中的過冷水(結冰溫度在-78度以下)在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓,使混凝土中膨脹力加大,混凝土強度降低,并導致裂縫出現。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重,成齡后混凝土強度損失可達30%~50%。冬季施工時對預應力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發生沿管道方向的凍脹裂縫。

 

7、施工材料質量引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質量不合格,可能導致結構出現裂縫。

 

 

 

8、施工工藝質量引起的裂縫在混凝土結構澆筑、構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中,若施工工藝不合理、施工質量低劣,容易產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向、裂縫寬度因產生的原因而異。

 

混泥土裂縫修飾方法

1、表面修復

常用的方法有壓實抹平,涂抹環氧粘結劑,噴涂水泥砂漿或細石混凝土,壓抹環氧膠泥,環氧樹脂粘貼下班絲布,增加整體面層,鋼錨栓縫合等,表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫,深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏 。

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2、局部修復法

常用的方法有充填法、預應力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等,修補材料直接填用充裂縫,一般用來修補較寬的裂縫,作業簡單,費用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理可采取開V型槽,然后作填充處理。

3、高滲透環氧灌縫膠壓力灌漿法

適用于裂縫寬度在0.4mm以上的穩定裂縫,此法應用范圍廣,從細微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。利用壓送設備(壓力0.2~0.4Mpa)將高滲透環氧灌縫膠注入砼裂隙,達到閉塞的目的,該方法屬傳統方法,效果很好。也可利用手動注膠器將高滲透環氧灌縫膠注入裂縫,不用電力,十分方便效果也很理想,操作如下圖:

一是:電動注膠法,先將裂縫表面清理干,水洗、然后風機吹干,在用封縫膠封縫,干了以后打眼注膠。

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二是:先將裂縫表面清理干,水洗、然后風機吹干,在用封縫膠封縫,封縫的同時粘上底托,凝固以后,按上注膠器開始注膠,注膠管不走時,卸下注膠器裝上堵頭。

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4、結構補強、加強整體剛度

常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,粘碳布、粘玄武巖布、預應力補強體系等。

因超荷載產生的裂縫、裂縫長時 間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗;鉆心取樣試驗;壓水試驗;壓氣試驗等。

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